解决不锈钢焊管外表脱碳问题的关键方法

　解决不锈钢焊管外表脱碳问题，关键在热处置工序上。需要采取处理办法来变更这种状态。很多不锈钢焊管制品的运用年限与钢制品的外表脱碳程度相关。因为脱碳与钢丝的氧气化是同时施行的，只要在热处置过程中尽力使钢丝少与空气接触就可达到改善脱碳的目标。

　304不锈钢焊管的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温效果下的晶粒轻易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢固然焊接性较好，然则焊接电流大易呈现焊接接头晶间侵蚀、焊缝的热裂纹、焊策应力和变形增大的问题。

　　1、304不锈钢管焊条凡间有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽能够采用直流电源，有利于克制焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不合适做全地位焊接，只适合平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全地位焊接。

　　2、不锈钢焊管焊条在运用时应坚持枯燥。为避免发生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不克不及屡次反复烘干，不然药皮易零落。

　　3、焊口清算洁净，还避免焊条沾上油及其它脏物，以免添加焊缝含碳量并影响焊接质量。

　　4、为避免加热而发生晶间侵蚀，焊接电流不宜过大，普通应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

　　5、应尽量采用短弧焊接，弧长普通2-3mm，电弧过长易发生热裂纹。